醫藥生產由傳統制造向智能制造轉變，既是當今時代的發展，也是醫藥企業自身發展的需要。那么為了保證產品的品質，也為了保證藥品的品質，盡可能的減少和取代人工干預成為了制藥企業發展的必由之路，全自動膠囊填充機應運而生。

　　提高質量：

　　其一，膠囊掉頭及分離工位。

　　此工位為全自動膠囊填充機喂料及分離機構，目的是將膠囊送入模塊中并將囊體、囊帽分離以便下一步的藥物充填。

　　該工位常見的問題包括分離不良、飛帽等，對于真空分離的壓力調整要適當，不能過大或過小，過大會出現飛帽現象，過小會使得分離不良現象發生，同時，膠囊一定要從正規廠家購進，且經檢驗合格。

　　其二，充填工位。

　　此工位主要控制膠囊內容物的充填重量，一般隔離塊與計量盤的間隙調整為0.05~0.1mm為好，若過小會對計量盤產生磨損，損壞設備。

　　另外，計量盤上的藥粉高度對充填重量也有一定的影響，藥粉高度過低，會使藥粉無法及時流入計量孔內造成膠囊偏輕，高度過高會使流入計量盤內的藥物過多，膠囊重量偏重。

　　其三，廢膠囊剔除工位。

　　此工位的作用是將上述工位中分離不良的膠囊排出。此處關鍵是對真空負壓的大小調整，既要保證能將未分離的膠囊全部剔除，又不能將上模塊中的囊帽吸走。

　　真空過小不良膠囊無法*剔除；真空過大會將囊帽吸走造成不必要的浪費，使成品率降低。

　　其四，膠囊鎖合工位。

　　此工位是將充填好的膠囊進行囊體、囊帽的套合，是膠囊充填的重要一步。

　　用戶在生產前調試設備時要對膠囊的鎖合長度進行測量，保證其在合格的范圍內，從而保證全自動膠囊填充機穩定生產，保證填充的質量。